OBRAS

Desarrollo de la ingeniería, seguimiento y puesta en marcha de la obra para llevar a cabo el completo control y monitoreo de una  planta de acopio.

Se emplean tres HMI (human-machine interface): una PC + SCADA en un monitor plano de 22" situado en una sala de control, y dos paneles de operación gráficos a color de 10" ubicados en lugares estratégicos del complejo.

Las amplias prestaciones del sistema permiten que la información (stocks de mercadería, históricos de fallas y alarmas, horas func, etc.) fluya a través de los diferentes niveles de la empresa: gerencia, mantenimiento y operarios. De esta manera se garantiza un aprovechamiento óptimo de las instalaciones.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Potencia Instalada: 1200 KW
Cantidad de arranques motor y accionamientos neumáticos: 325
Control y Monitoreo: mediante sistema SCADA Siemens

Se analizan y estudian procedimientos, orientados a controlar y gestionar una planta de acopio y venta de fertilizantes sólidos a granel, de manera que el aprovechamiento de las instalaciones sea el máximo posible.

Para ello, regularmente se mantienen reuniones con el cliente donde son diagramadas las posibles operatorias. Una vez realizado esto, se diseña y proyecta lo relativo a las áreas eléctrica, automatización, informática y datos.

El resultado es una planta que puede ser controlada por una sola persona, quien diariamente recibe una memoria portátil (pen drive) con la información de los diferentes pedidos de fertilizantes a preparar y despachar.

El automatismo guía al operador, a través de diferentes señalizaciones e interfaces, los productos y cantidades que debe cargar en cada pedido.
Todo lo actuado en el despacho, se mantiene registrado en un archivo histórico en la PC, permitiendo conocer on-line el stock de cada producto, fecha y hora de carga, errores de operación, alarmas, etc. De esta manera se logra una total gestión del proceso.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Capacidad de almacenamiento: 8000 toneladas
Cantidad de productos a mezclar: ocho (a futuro diez)
Superficie de la planta: 1200 m2

Se asesora sobre la necesidad de cambiar el tipo de suministro(de baja tensión: 0,4KV a media tensión: 13,2KV) teniendo en cuenta las ampliaciones de planta programadas a futuro.

Se lleva a cabo el proyecto, seguimiento y puesta en marcha de la obra, la que consiste básicamente en: modificación de la línea aérea de media tensión que abastece a la planta, definición del tipo de cabina de maniobra y medición, diseño del edificio de la subestación transformadora (sala transformador, sala TGBT y maniobra en MT), especificación de un grupo electrógeno de emergencia, cálculo de su base de hormigón, proyecto y cálculo de la totalidad de los elementos de maniobra y protección e interconexión, etc.

Se contempla en el proyecto el funcionamiento en paralelo con la red del grupo electrógeno, como así también en isla. Para ello son abordadas las especificaciones al respecto emitidas por la Distribuidora Eléctrica (EPESF).

En una planta pequeña, y de avanzados años, se realiza una gran ampliación en la que se instalan una secadora de granos, una celda de almacenaje de 15000TT, un silo de 3000TT, norias y transportes horizontales accesorios. Las instalaciones eléctricas deben verificarse y adecuarse a la nueva planta.

Se diseña y proyecta un edificio que albergará un tablero centro control motores(CCM) y tablero general de baja tensión (TGBT).  

La instalación de campo, como ser: canalizaciones, tendido de cables de fuerza motriz y control, sensores, iluminación, tomas de servicio, descargas a tierra, etc. Es proyectada prácticamente desde cero, por no existir proyecto eléctrico alguno, desde la génesis de la planta.

La totalidad de la ingeniería básica y de detalle es ejecutada por Estudio de Ingeniería, con la cual se confeccionan los pliegos licitatorios.

La tecnología empleada es de última gneración, incorporando un PLC Siemens S7300, el cual se encarga de gerenciar la lógica de control, como así también, entre otras cosas, almacenar todos los registros históricos de fallas y eventos.

La operación de la totalidad de la planta se realiza a través de un panel de operaciones Siemens, montado en el centro control de motores (CCM).

Las tareas desarrolladas en la obra por Estudio de Ingeniería, las cuales se relacionan a la parte eléctrica, incluyeron entre otras: el proyecto, ingeniería básica y de detalle, seguimiento de obra y puesta en marcha de la instalación.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Lugar: Villa Amelia - Santa Fé
Nº de Arranques Motor: 35
Automatismo: PLC + Panel de Operaciones Siemens
Señales de Campo: 48

Ante el escenario de restricciones energéticas determinadas por la Secretaría de Energía de la Nación durante el invierno de 2007, se conforma un grupo de compensación de energía por 16 suministros en total, los cuales se encuentran radicados en las provincias de Buenos Aires (tres suministros), Córdoba (dos suministros) y Santa Fé (once suministros). Entre otros beneficios, el grupo, tiene la posibilidad de compensar automáticamente, sin costo adicional alguno, la energía sobrante en algunos suministros con la faltante en otros del mismo grupo, según notas de la SSEE Nº552, Nº553 y Nº634 fechadas en junio y julio de 2007.

Se instruye e informa e instruye continuamente a la gerencia y jefes de planta, con el fin de coordinar la operatoria de los deiferentes suministros según las necesidades diarias y mensuales.

Al cabo de 12 meses de gestión, se consiguen extraordinarios ahorros económicos (NO pago de multas y otros beneficios) y operativos(en algunos casos NO es necesario detener el proceso productivo de algunos sumnistros industriales). Se presenta detalladamente al directorio los diferentes puntos de ahorro con sus respectivos montos, alcanzando la suma total de casi $2.000.000 (exactamente $1.996.000)

El Grupo de Compensación Nº75, registrado en CAMMESA, continúa funcionando actualmente.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Cantidad de integrantes: 16
Registrado en CAMMESA bajo el Nº75
Precio de la energía excedente: 3 $/Kwh

En el marco de la Resolución 1281/06 de la Secretaría de Energía de la Nación, se ven afectados los suministros que demanden 300KW o más. Uno de los perjuicios radica en el cargo adicional por la energía consumida por encima de los valores correspondientes al año 2005.

Debido a esto, el costo unitario de la energía ($/Kwh), puede duplicarse según sea el caso. Es por ello que se estudia la factibilidad económica de conectar un grupo electrógeno existente, en paralelo con la red, con el fin de recortar los picos de potencia.

Estudiando el particular y complejo perfil de carga, se llega a la conclusión que es conveniente operar de la manera citada anteriormente, logrando un ahorro promedio del 30% en el abastecimiento de energía eléctrica.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Potencia Grupo Electrógeno: 340 KVA
Potencia Pico de la Planta: 380 KW
Posibilidad de puesta en paralelo
Ahorro promedio de 30%

Ante el escenario de restricciones energéticas dispuestas por la Secretaría de Energía de la Nación, surge la necesidad de evaluar el autoabastecimiento de energía eléctrica en un centro comercial. La única información cierta con que cuenta el Directorio para la toma de decisión, es el costo de un grupo electrógeno, aparentemente adecuado para sus necesidades energéticas.

Por la ubicación céntrica del complejo, y debido a la falta de previsión en el proyecto original, se presentan diversos problemas técnicos para estimar el monto total de inversión. Se pueden destacar los siguientes: ubicación de/los grupo/s electrógeno/s, tablero general de distribución, funcionamiento en paralelo con la red, transporte y acarreo de equipamiento hasta el lugar de instalación definitivo, análisis de estructura civil existente, abastecimeinto de combustible, nivel sonoro emitido y amortiguación de éste, etc.

El estudio determinó que el monto de inversión exedía ampliamente(3 veces aproximadamente) los valores barajados de antemano por el Directorio para llevar a cabo la obra, por lo que se decide anular el emprendimiento.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Potencia a Instalar: entre 315 y 1000KVA
Potencia demandada promedio: 500 KW

Proyecto, selección, planimetría y dirección de obra relacionada con la instalación de un grupo electrógeno de emergencia.

Se define la ubicación, y calcula la base de hormigón necesaria para soportar el equipamiento. La ingeniería para reacondicionar el tablero de distribución existente, realizar su interconexión, y definir el enclavamiento para una operación segura de la instalación, se diseña de manera tal que las obras no entorpezcan el trabajo normal de la planta.

En el proyecto se consideran los puntos necesarios, para una futura puesta en paralelo con la red.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Potencia Promedio Planta: 330 KW
Ptencia Stand By Grupo Electrógeno: 550 KVA

En dicho proyecto se plantea la necesidad de abastecer con energía eléctrica un nuevo predio ubicado a 500 metros aproximadamente de la planta existente.

Son evaluadas las diferentes opciones de distribución, BT o MT, concluyendo que la segunda es técnica y económicamente más conveniente. Se instala en la cabina de maniobra de la planta una celda de media tensión en 33KV, con función de interruptor y de reducidas dimensiones por ser el corte y aislación con gas hexafloruro, dicha celda protege y secciona el cable tripolar armado tipo subterráneo que alimenta el nuevo predio.

Sobre el nuevo terreno, se proyecta una SET a nivel de 100 m2 aproximadamente, en donde se diferencian tres sectores bien definidos: Cabina de maniobra en media tensión, sala de transformadores, y sala de TGBT y CCM.


El cable de media tensión, de 500 metros de longitud aproximadamente, acomete a la cabina de maniobra en forma subterránea, conectándose a una celda de remonte acoplada a la celda que protege y alimenta un transformador de 1600KVA.

La parte de baja tensión (0,4KV) de dicho transformador, se acopla al TGBT a través de un ducto de barras. Toda la instalación se proyecta y diseña para soportar un segundo transformador de 1600KVA, con sus respectivas protecciones, celda de media tensión y ducto de barras, para acolpar a un TGBT futuro.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Potencia a Futuro: 3200KVA
Tensión: 33 / 0,4 KV

Se elaboran los pliegos licitatorios de la obra a construir sobre terreno virgen, situado en un nuevo parque industrial.

El desarrollo de la ingeniería de detalle abarca a: SET de rebaje (13,2KV / 0,4KV), centro control de motores(CCM), sensores, motores y actuadores en campo, canalizaciones y automatismo.

El edificio central se encuentra subdividido en cuatro salas, a saber: sala transformador, cabina de maniobra, sala CCM y sala de control.

Se emplea la tecnología de periferia descentralizada, a través de una red Profibus. La planta puede ser comandada y monitoreada íntegramente desde la sala de control a través de una PC + SCADA, como así también desde dos paneles de operación gráficos ubicados estratégicamente.

La simplicidad en el manejo, la información disponible (stocks de mercaderías, históricos, horas de marcha, etc.) como así también el diseño de edificios, salas, tableros, etc., hacen a esta planta, modelo en su clase.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Lugar: Armstrong - Santa Fé
Potencia Subestación Transmormadora (SET): 800 KVA (diseñada hasta 1250 KVA)
Tensión: 13,2 KV / 0,4 KV
Superficie Planta: 3,5 Ha

Debido al rápido crecimiento de la planta, y a la inexistencia de un proyecto eléctrico integral desde la génesis(y en las sucesivas ampliaciones), se llega al punto extremo relacionado a la  imposibilidad de la puesta en marcha de la planta por diversos factores, fundamentalmente debido a la obsoleta instalación eléctrica: alimentadores en baja tensión y tableros TGBT no aceptan la nueva potencia a demandar, tableros de comando y fuerza motriz distribuídos al azar según la necesidad instantánea de cada puesta en marcha en diferentes ampliaciones, etc.

Se afronta el proyecto diseñando el edificio que albergará un tablero centro control motores(CCM), tablero general de baja tensión (TGBT) y sala de control. Debido a la falta de espacio, resulta en un a construcción de dos pisos: en la parte superior se instalan los gabinetes de CCM y TGBT propiamente dichos, y en la inferior se emplaza la sala de control equipada mediante una PC + SCADA en monitor LCD de 22", acompañada por una segunda PC para el control de temperatura de granos en silos de almacenaje.

El sitio de emplazamiento del mencionado edificio es estratégico, ya que se encuentra en el centro de carga de la planta, y además tiene la posibilidad que pueda acoplarse armónicamente una subestación transformadora(SET), que soportará la demanda eléctrica de futuras ampliaciones.

La operación de la totalidad de la planta a través de sus dos puntos de control, hace a la eficacia de toda la planta de acopio.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Lugar: Villa Eloísa - Santa Fé
Nº de Arranques Motor: 55
Automatismo: PLC + SCADA Siemens
Señales de Campo: 64
Puntos de Comando: dos(2): PC en sala de control y panel de operación en sala control plataforma volcadora de camiones